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定制的挤出设备
Extrusion Equipment
{挤出设备}
  • 1
    配置十多条国内领先高速挤出生产线，日产能达120吨，保障供货速度。
  • 2
    管材挤出速度降低20%，使原料塑化剪切应力降低，保护管材长链分子。
  • 3
    实施梯度冷却至40℃，有效降低内应力，提升管材力学性能。
  • 4
    管材挤出壁厚高于国标0.1mm，确保管材承压能力。
大型注塑与模具自主设计
Self-Designed
{自主设计}
  • 1
    管件与管材同级同质，管件生产能力涵盖DN20-DN400常用规格。
  • 2
    引入管件专用大型注塑机，最大注塑量超20Kg，适配大口径管件规模化生产。
  • 3
    自主研发设计一出四结构的dn160/dn200电熔直接模具，单日产能达800-1000个。
  • 4
    全面采用机械手协助生产，实现注塑过程全自动化，提高注塑效率。
二次后布线工艺
WiringProcess
{布线工艺}
  • 工艺
  • 工艺
    毛坯管件在恒温恒湿（26℃，56%RH)的空间静置72小时的应力释放、成型；再进行二次后布线。
  • 优势
    内径精确（加工精度控制在0.05mm），不圆度小，内壁已去除氧化皮，电阻值精确，加热丝内埋，不易脱落，不会生锈。
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